Obradni centar velike brzine

Osnovne prednosti SJAJNIH CNC obradnih-centara velike brzine

1. Granitni krevet za neusporedivu preciznost i stabilnost
Naši-brzi obradni centri imaju bazu od prirodnog granita, projektiranu za maksimalnu krutost i minimalnu toplinsku deformaciju.
Ultra-visoka preciznost: vrhunska toplinska stabilnost i prigušivanje vibracija granita osiguravaju dosljednu točnost do ±0,001 mm, čak i tijekom neprekidnog rada velikom-brzinom.
Toplinska otpornost: Toplinski kapacitet dvostruko je veći od lijevanog željeza, sa samo 1/20 njegove toplinske vodljivosti — održavajući kritične dimenzije stabilnima.
Otporan na -magnete i koroziju-: granit održava stabilnost dimenzija bez utjecaja magnetskih polja ili čimbenika okoline.

2. Linearni motorni pogon za ekstremnu brzinu i odziv
Odabrani modeli opremljeni su linearnim-motorima s izravnim pogonom, postižući brze brzine napredovanja i ultra{1}}glatko kretanje.
Bez zazora: Nema mehaničkog kontakta između pokretnih dijelova, osiguravajući savršenu ponovljivost pozicioniranja.
Visoka dinamička izvedba: Ubrzanje do 1 G i brzina napredovanja do 60 m/min značajno skraćuju vremena ciklusa.
Dizajn-bez održavanja: Nije potrebno habanje-kuglastog vijka ili podmazivanje, smanjujući dugoročne-troškove održavanja.
Povratna-zatvorena petlja: optički linearni koderi osiguravaju nanometarsku{1}}točnost interpolacije.
Prednost: brža strojna obrada, veća točnost dijelova i dosljedna dugoročna-pouzdanost.

3. Sustav vretena visoke-brzine,-preciznosti
Svaki GreatCNC obradni-centar visoke brzine opremljen je ugrađenim-visoko{2}}frekventnim vretenom dizajniranim za pružanje iznimne točnosti i stabilnosti čak i pri ekstremnim brzinama rotacije.
Preciznost iznad industrijskih standarda:
Dok većina konkurenata postiže točnost pozicioniranja unutar 0,005 mm, GreatCNC strojevi postižu impresivnu0,002 mmponovljivost. Ova mikronska -preciznost osigurava da se svaka kontura površine, polumjer kuta i fini detalj obrade točno onako kako je programirano — s gotovo nultim odstupanjem.
Raspon brzine:
Posluje od20.000 – 30.000 okretaja u minuti, savršeno prikladan za visoko{0}}učinkovito rezanje aluminija, grafita, kalupnog čelika i drugih preciznih materijala.
Dinamičko balansiranje:
Svako vreteno podvrgava se-dinamičkom balansiranju velike brzine kako bi se održale ultra-niske vibracije i minimalno odstupanje, postižući zrcalno-glatke završne obrade čak i u kontinuiranom radu.
Napredna termalna kontrola:
Sustav hlađenja zrak/ulje održava stalnu temperaturu vretena, smanjujući toplinski pomak i osiguravajući dosljednu točnost razine mikrona- tijekom dugih proizvodnih ciklusa.
Automatsko podmazivanje i stezanje alata:
Inteligentni sustav podmazivanja i precizni mehanizam{0}}zatezanja alata omogućuju nesmetan rad, pružajući stabilne performanse i produljujući životni vijek vretena.

4. Kruta struktura s laganim pokretnim komponentama
Cjelokupna struktura je optimizirana korištenjem analize konačnih elemenata (FEA) za maksimalnu krutost i dinamički odziv.
Lagani pokretni dijelovi smanjuju inerciju, poboljšavajući stope ubrzanja i usporavanja.
Dizajn poprečne-grede i stupa povećava stabilnost tijekom-brzinskog rezanja.
Precizne linearne vodilice i servo motori-izravnog pogona održavaju dosljednu točnost strojne obrade na velikim udaljenostima.

5. Napredni CNC sustavi upravljanja
Svi GreatCNC obradni-centri velike brzine podržavaju vodeće svjetske-kontrolne sustave kako bi zadovoljili različite potrebe kupaca.
Siemens 828D / 840D — pouzdan, široko korišten i prikladan za više{2}}osnu obradu.
Heidenhain TNC 640 — visoka-precizna kontrola s glatkom interpolacijom za kalupe i aplikacije u zrakoplovstvu.
Mitsubishi M80 / FANUC 0i-MF — brz odziv i kompatibilnost s linijama automatizacije.
Podrška za EtherCAT / Industry 4.0 povezivost za pametna proizvodna okruženja.

6. Preciznost kroz svaki detalj
Ljestvice visoke-razlučivosti: optički linearni koderi na svim osima za povratnu-zatvorenu petlju.
Temperaturna kompenzacija: Inteligentna toplinska kontrola automatski prilagođava pomake kako bi se održala mikronska točnost.
Dinamičko praćenje alata:-analiza opterećenja alata i vibracija u stvarnom vremenu za prediktivno održavanje.

Naš asortiman proizvoda

Model	Slika	X/Y/Z Putovanje	Brzina vretena	Pozicijska točnost (mm)	Preciznost repozicioniranja (mm)	Maksimalna brzina uvlačenja (X/Y/Z)	Maksimalno ubrzanje (X/Y/Z)
GMS5 Kontaktirajte odmah		500×400×230 mm	30 000 okretaja u minuti	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Tvorničke postavke su 0,5/0,5/1,0)
GMS800 Kontaktirajte odmah		800×500×420 mm	20 000 okretaja u minuti	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0
GMS550 Kontaktirajte odmah		550×400×350 mm	30 000 okretaja u minuti	0.003	0.002	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Tvorničke postavke su 0,5/0,5/0,5)
GMS600 Kontaktirajte odmah		600×500×300 mm	24.000 okretaja u minuti	0.005	0.003	60/60/60	1.0/1.0/1.0 (Tvorničke postavke su 0,5/0,5/0,5)
GMS5U Kontaktirajte odmah		500×400×230 mm	30 000 okretaja u minuti	0.003	0.002	60/15/60	0.5
GMS8U Kontaktirajte odmah		800×500×420 mm	20 000 okretaja u minuti	0.005	0.003	60/30/60	0.5
GMS631 Kontaktirajte odmah		6000×3000×1000 mm	24.000 okretaja u minuti	0.01/1000	0.008/1000	48/48/36	0.2

Primjena obradnog centra velike brzine

1. Industrija kalupa:

Blok detekcije alatnog stroja

1. Hrapavost površine: Ra=0.28μm;

2. Točnost sferne obrade unutar 0,008 mm.

LED svjetlosni modul

1. Tekstura površine je ujednačena i postojana, bez

duboke ili plitke linije noža;

2. Čisti rubovi i površine;

3. Točnost obrade unutar 0,01 mm.

U obliku igle

1. Minimalni promjer oblika igle je φ0,07 mm,

a visina oblika je 15 mm;

2. Sve igle su stalno oblikovane i nisu savijene;

3. Materijal uzorka: S136 HRC52.

Vrhunski kalup za kopče za cipele

1. Minimalni alat za obradu: R0,2 mm;

2. Površina je svijetla, nježna i bez tragova noža;

3. Točnost obrade unutar 0,01 mm.

2. Vojna industrija:

Konektori za zrakoplovne motore

1. Točnost obrade unutar 0,01 mm;

2. Bočne stijenke su glatke, svijetle i

bez tragova noža;

3. Materijal uzorka: legura titana.

Obrada mikrorupa

1. Otvor blende je dosljedan, i

nema neravnina na otvoru.

2. Promjer bušenja: φ0,18 mm;

3. Položaj rupa unutar 0,01 mm.

Kalup od legure titana

1. Površinska obrada unutar Ra=0.12μm;

2. Tekstura površine je ujednačena i

dosljedan, bez dubokog ili plitkog noža

linije;

3. Točnost obrade unutar 0,01 mm.

3. 3C i 5G industrija

Vozilo, Glodanje, IPAD

1. Učinkovitost je 300% veća od učinkovitosti tri-osi

strojna obrada;

2. Hrapavost površine: Ra=0.15μm;

3. Točnost obrade unutar 0,02 mm.

Vozilo, Freza, laptop

1. Učinkovitost je 300% veća od učinkovitosti tri-osi
strojna obrada;
2. Hrapavost površine: Ra=0.18μm;
3. Točnost obrade unutar 0,02 mm.

5G antena

1. Minimalni promjer alata za obradu: φ0,1 mm;

2. Površina je svijetla bez neravnina;

3. Točnost obrade unutar 0,01 mm.

Radiant Plate

1. Minimalni promjer alata za obradu: φ0,2 mm;

2. Površina je svijetla bez neravnina;

3. Točnost obrade unutar 0,01 mm.

4. Industrija novih energetskih vozila

Pokretni disk vrtložnog tijela

1. Ravnost, paralelnost i okomitost unutar 0,005 mm;

2. Profil bez reference unutar 0,007 mm;

3. Kontura s referencom je unutar 0,015 mm;

4. Hrapavost površine: Ra=0.25μm.

Vrtložni statički disk

1. Ravnost, paralelnost i okomitost unutar 0,005 mm;

2. Profil bez reference unutar 0,007 mm;

3. Kontura s referencom je unutar 0,015 mm

4. Hrapavost površine: Ra=0.25μm.

5. Industrija poluvodiča s mikro rupama:

Naprava za testiranje čipova

1. Minimalni promjer bušenja: φ0,05 mm;

2. Površina rupe je bez neravnina;

3. Položaj rupe i okruglost unutar 5μm.

Naprava za testiranje čipova

1. Minimalni promjer bušenja: φ0,15 mm;

2. Površina rupe je bez neravnina;

3. Položaj rupe i okruglost unutar 5μm.

Jedno{0}}kristalni silicij

1. Korištenje automobila umjesto oružja, učinkovitost je 50%

više od tri{0}}osne obrade;

2. Hrapavost ravnine: Ra=0.3μm;

3. Ravnost unutar 0,005 mm.

Karbonska vlakna

1. Površina fine rupice je bez neravnina;

2. Svi položaji rupa unutar 0,01 mm.

6. Industrija bakrenih/grafitnih elektroda:

Bakrena elektroda

1. Površina je glatka, svijetla i bez rubova;

2. Hrapavost površine unutar 0,2μm;

3. Točnost obrade unutar 0,01 mm.

Bakrena elektroda

1. Površinska obrada tro{1}}osnog spoja;

2. Hrapavost površine unutar 0,23μm;

3. Točnost obrade unutar 0,01 mm.

Grafitna elektroda

1. Nema kuta ili ruba kolapsa;

2. Točnost obrade unutar 0,01 mm.

Grafitna elektroda

1. Nema kuta ili ruba kolapsa;

2. Točnost obrade unutar 0,01 mm;

7. Industrija tvrdih i lomljivih materijala:

Natpis riže

1. Veličina zrna riže: 4,8 mm dugo, 3,1 mm široko;
2. Promjer alata D: 0,02 mm, širina pojedinačnog znaka: 0,3 mm.

Cirkonij

1. Nema kuta ili ruba kolapsa;

2. Točnost obrade unutar 0,02 mm.

Cirkonska keramika

1. Nema lomljenja ili lomljenja ruba na ulazu ili izlazu sa stražnje strane;
2. Veličina izratka 90×75×2,2 mm, vrijeme obrade 3 sata 50 minuta;
3. Točnost obrade unutar 0,015 mm.

Kvarcno staklo

1. Nema kuta ili ruba kolapsa;
2. Predviđeni promjer: Φ52, vrijeme obrade: 4 sata i 12 minuta;
3. Točnost obrade: unutar 0,015 mm.

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd je jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača brzih obradnih centara u Kini. Ako namjeravate kupiti visokokvalitetni obradni centar velike brzine, dobrodošli ste da dobijete više informacija od naše tvornice. Dobra usluga i konkurentna cijena su dostupni.