5-osni obradni centar

Što je 5-osni obradni centar?

Obradni centar s 5-osi visoko-precizni je CNC alatni stroj s pet osi gibanja, uključujući tri linearne osi (X, Y, Z) i dvije rotacijske osi (obično A i C osi), koji može ostvariti više{3}}kutnu i višesmjernu složenu površinsku obradu. Ovaj alatni stroj može kontrolirati povezivanje pet osi istovremeno, smanjiti vrijeme stezanja, poboljšati učinkovitost i preciznost obrade i prikladan je zazrakoplovstvo, automobilska industrija, proizvodnja kalupa, medicinske opreme i druge industrije. Obradni centar s pet-osi obično zahtijeva profesionalni CAM softver za programiranje i simulaciju kako bi se osigurala točnost i sigurnost puta obrade. To je ključna oprema za postizanje teških zadataka obrade u modernoj proizvodnji.

Kontaktirajte sada

what is 5-axis machining
 

 

Istražite kolekciju 5-osnih obradnih centara

Gantry Trunnion 5-Axis Machining Center

GMU-900 portalni 5-osni obradni centar

Pomak osi X/Y/Z: 950/900+160/600 mm

Brzina vretena: 18000rpm

Maks. Brzina posmaka pri rezanju: 10m/min

Brzina A/C osi: 60/70 o/min/min

Veličina stola (D*Š): Φ850 mm

Vrsta pogona vretena: Motorizirano vreteno

Dobijte sve specifikacije

Gantry-Type 5-Axis Machining Center

CNC stroj tipa GMU-700 5-Axis Gantry-

Pomak osi X/Y/Z: 700/800/500 mm

Brzina vretena: 20000rpm

Maks. Brzina posmaka pri rezanju: 10m/min

Brzina A/C osi: 30/30 o/min

Veličina stola (D*Š): Φ560 mm

Vrsta pogona vretena: Motorizirano vreteno

Dobijte sve specifikacije

Bridge-Type 5-Axis CNC Machine

GMU-400 5-osni CNC stroj tipa mosta

Hod po osi X/Y/Z: 460/550/450 mm

Brzina vretena: 20000rpm

Maks. Brzina posmaka pri rezanju: 10m/min

Brzina A/C osi: 45/85 o/min

Veličina stola (D*Š): Φ400 mm

Vrsta pogona vretena: Motorizirano vreteno

Dobijte sve specifikacije

Bridge-Type 5-Axis Machining Center

GMU-400D 5-osni obradni centar s osovinom

Hod po osi X/Y/Z: 1050/570/500 mm

Brzina vretena: 18000rpm

Maks. Brzina posmaka pri rezanju: 10m/min

Brzina A/C osi: 47/88,5 o/min

Veličina stola (D*Š): Φ400 mm

Vrsta pogona vretena: Motorizirano vreteno

Dobijte sve specifikacije

Ram-Type 5-axis Machining Center

GM650-5X Ram-Type 5-osni obradni centar

Hod po osi X/Y/Z: 680/500/450 mm

Brzina vretena: 20000rpm

Maks. Brzina posmaka pri rezanju: 10m/min

Brzina A/C osi: 50/100 o/min/min

Veličina stola (D*Š): Φ650 mm

Vrsta pogona vretena: Motorizirano vreteno

Dobijte sve specifikacije

5-Axis Drill-Tap Machining Center

GMU-260T 5-osni obradni centar s bušilicom i nareznikom

Hod po osi X/Y/Z: 600/450/410 mm

Brzina vretena: 20000rpm

Maks. Brzina posmaka pri rezanju: 10m/min

Brzina A/C osi: 50/80/100/250 o/min/min

Veličina stola (D*Š): Φ260 mm

Vrsta pogona vretena: DDS

Dobijte sve specifikacije

Trunnion-Style 5-Axis Vertical CNC Machine

GMU-350V 5-osni vertikalni CNC stroj u obliku osovine

Put osi X/Y/Z: 700/590/590 mm

Brzina vretena: 12000rpm

Maks. Brzina posmaka pri rezanju: 10m/min

Brzina A/C osi: 110/218/100/176 o/min/min

Veličina stola (D*Š): Φ350 mm

Vrsta pogona vretena: DDS

Dobijte sve specifikacije

Vertical 5-Axis Machining Center

GMU-320V Vertikalni 5-osni obradni centar

Put osi X/Y/Z: 700/590/590 mm

Brzina vretena: 12000rpm

Maks. Brzina posmaka pri rezanju: 10m/min

Brzina A/C osi: 110/218/100/176 o/min/min

Veličina stola (D*Š): Φ320 mm

Vrsta pogona vretena: DDS

Dobijte sve specifikacije

 

Zašto odabrati naš 5-osni obradni centar?

U GreatCNC-u preciznost nije samo specifikacija — ona je rezultat snažne inženjerske stručnosti, stalnih inovacija i stroge kontrole kvalitete.
Ulažemo više od7.5% našeg godišnjeg prometa u istraživanje i razvoj, neprestano jačajući naše neovisne sposobnosti istraživanja i razvoja i poboljšavajući performanse strojeva kako bismo zadovoljili stvarne zahtjeve obrade.
Uz stručni tim od preko100 inženjera za istraživanje i razvoj, svaki je stroj dizajniran i optimiziran za stabilnost, točnost i dugoročnu-pouzdanost.
Od sklapanja stroja do konačne isporuke, svaka os i sustav gibanja testiraju se i kalibriraju pomoću naprednih tehnologija inspekcije.
Provodimo stroge procese kontrole kvalitete kako bismo osigurali:
Precizno i ​​stabilno kretanje stroja
Dugo{0}}očuvanje preciznosti
Dosljedna izvedba strojne obrade u stvarnoj proizvodnji
Koristeći sustave kao što suballbar testiranje, laserska interferometrija i CMM inspekcija, provjeravamo i jamčimo preciznost prije nego što svaki stroj napusti našu tvornicu.

Ballbar Testing

Ballbar testiranje

Renishaw Laser Interferometry

Renishaw laserska interferometrija

CMM Inspection

CMM inspekcija

 

Globalno priznate potvrde kvalitete
CE
iso
IPMS
Management System Certificate
Invention Patent Certificate
 
 
7.5%

Novi troškovi istraživanja i razvoja

 

Godišnje se 7,5% dobiti ulaže u kontinuirano poboljšanje proizvoda.

 
50+

Ovjereni patent

 

Kontinuirano jačamo inovacije i zaštitu intelektualnog vlasništva kako bismo osigurali napredna rješenja za strojnu obradu.

 
30+

Prodajne mreže

 

Globalne prodajne i servisne mreže pružaju brz odgovor, lokalnu podršku i pouzdana rješenja za kupce širom svijeta.

 
100000+㎡

Proizvodni pogon

 

Veliki-proizvodni pogoni u okrugu Xiamen Haicang i okrugu Xiamen Jimei osiguravaju stabilan proizvodni kapacitet, učinkovitu proizvodnju i pouzdanu globalnu isporuku.

 

 

Kako radi 5-osni obradni centar?

Obradni centar s 5 osi omogućuje vam obradu složenih dijelova iz više kutova u jednoj postavci. Umjesto zaustavljanja stroja i stalnog premještanja obratka, sve se može dovršiti u jednoj operaciji. A5-osni obradni centarne pomiče samo više osi — daje vam mogućnost brže proizvodnje složenijih dijelova, s većom preciznošću i manje podešavanja.
Za razliku od tradicionalnih3-osni strojevi, a 5-osni strojpomiče duž linearnih osi X, Y i Z dok istovremeno rotira radni komad ili vreteno kroz dvije dodatne osi (A, B ili C).
Ovo kontinuirano kretanje održava alat za rezanje u optimalnom položaju u svakom trenutku.
Što to znači za vašu proizvodnju:
Možete dovršiti složene dijelove u jednom postavljanju, smanjujući pogreške pri poravnanju
Postižete veću preciznost na cijelom obratku
Poboljšavate završnu obradu površine, posebno na zakrivljenim ili nagnutim površinama
Značajno smanjujete vrijeme obrade i troškove rada
Ovo načelo rada ključno je pri obradi dijelova kao što su turbinske lopatice, impeleri, kalupne šupljine, zrakoplovne komponente ili bilo koja geometrija koja zahtijeva -kutno rezanje.

Pogledajte kako to radi u stvarnim aplikacijama

 

5-os nasuprot 4+1 nasuprot 3+2: Koja je razlika?

Usporedba Potpuna 5-osna obrada 4+1 Obrada osi 3+2 Obrada osi
Kretanje osi 5 simultanih osi 4 osi (jedna rotacijska indeksirana) 5 osi (samo rotacijsko pozicioniranje)
Metoda obrade Kontinuirano više{0}}osno rezanje Indeksiranje korak-po-korak Obrada pod fiksnim{0}}kutom
Vremena postavljanja Pojedinačno postavljanje Višestruke postavke Manje postavljanja
Učinkovitost strojne obrade visoko Niska srednje
Preciznost Najviša Umjereno visoko
Kompleksna geometrija Izvrsno ograničeno Dobro
Površinska obrada Vrhunski Prosjek Dobro
Složenost programiranja Napredno Jednostavan Umjereno
Trošak stroja visoko Niska srednje
Najbolje za Složene 3D površine Jednostavni više{0}}strani dijelovi Dijelovi srednje složenosti

Odaberite 4+1 osako su vaši dijelovi jednostavni i želite zadržati nisku cijenu stroja.
Odaberite 3+2 osako vaši dijelovi zahtijevaju više{0}}kutnu obradu, ali ne i kontinuirano kretanje.
Odaberite potpunu obradu u 5 osiako radite sa složenim geometrijama, uskim tolerancijama ili trebate značajno poboljšati učinkovitost.

Kada vam zapravo treba puni stroj s 5 osi
Puni 5-osni obradni centar postaje neophodan kada:
Vaši dijelovi imaju složene zakrivljene površine ili geometriju slobodnog oblika.
Morate svesti više postavki u jednu operaciju.
Potrebna vam je visoka preciznost na cijelom obratku.
Želite poboljšati završnu obradu na dijelovima pod kutom ili konturama.
Vaš cilj je povećati učinkovitost proizvodnje i smanjiti ukupne troškove.

Ovdje napravite pametniji izbor

 

 

Primjena 5-osne glodalice

Obrada s 5 osi naširoko se koristi u industrijama gdje su složenost dijelova, preciznost i učinkovitost kritični. Evo kako 5-osni obradni centar rješava stvarne izazove proizvodnje u ključnim industrijama:

Aerospace Industry

Zrakoplovna industrija

Tipični dijelovi:turbinske lopatice, impeleri, strukturne komponente
Izazov:složene zakrivljene površine i više{0}}kutna obrada s visokim zahtjevima za preciznošću
Otopina:Simultana obrada u 5 osi omogućuje potpunu obradu u jednoj postavci, poboljšavajući geometrijsku točnost i završnu obradu površine

Mold Die Industry

Industrija kalupa i kalupa

Tipični dijelovi:jezgre kalupa, šupljine, precizni kalupi
Izazov:duboke šupljine, zamršena geometrija i visoki zahtjevi za kvalitetom površine
Otopina:kontinuirana više{0}}osna obrada smanjuje pogreške pri ponovnom pozicioniranju i smanjuje ručno poliranje

Automotive Industry

Automobilska industrija

Tipični dijelovi:kućišta motora, dijelovi prijenosa, precizni nosači
Izazov:više{0}}obrada s uskim tolerancijama i velikim obujmom proizvodnje
Otopina:manje postavki poboljšava dosljednost, dok veća učinkovitost podržava masovnu proizvodnju

Medical Industry

Medicinska industrija

Tipični dijelovi:implantati, kirurški alati, precizni instrumenti
Izazov:ekstremno uske tolerancije i složene geometrije
Otopina:5-osna obrada osigurava precizne kutove rezanja i vrhunsku kvalitetu površine za visokoprecizne komponente

3C Electronics Industry

3C Elektronička industrija

Tipični dijelovi:kućišta za pametne telefone, hladnjake, konektore, mikroprecizne dijelove
Izazov:mala veličina dijelova, visoka preciznost i veliki{0}}zahtjevi za proizvodnju
Otopina:-brza više{1}}osna obrada poboljšava učinkovitost, osigurava dosljednost i daje finu završnu obradu

Energy Power Industry

Energetika i elektroprivreda

Tipični dijelovi:komponente turbina, veliki konstrukcijski dijelovi, energetska oprema
Izazov:veliki obradaci sa složenom geometrijom i visokim zahtjevima za preciznošću
Otopina:5-osna obrada omogućuje stabilno rezanje pod više kutova i smanjuje vrijeme postavljanja za velike komponente

 

FAQ
 

Koja je najveća prednost 5-osnog obradnog centra?

+

-

Najveća prednost 5-osnog obradnog centra je mogućnost obrade složenih dijelova u jednoj postavci. Ovo smanjuje pogreške pri ponovnom pozicioniranju, poboljšava točnost obrade, skraćuje vrijeme proizvodnje i daje bolju završnu obradu površine u usporedbi s tradicionalnom obradom u 3 osi.

Koje su vrste dijelova najprikladnije za obradu u 5 osi?

+

-

5{1}}osna obrada je idealna za dijelove sa složenim geometrijama, zakrivljenim površinama, dubokim šupljinama i značajkama s više kutova. Naširoko se koristi za lopatice turbina, impelere, komponente kalupa, medicinske implantate, automobilske precizne dijelove i 3C elektroničke komponente.

Kako 5-osni obradni centar poboljšava učinkovitost obrade?

+

-

Omogućujući istovremeno više{0}}kretanje po osi, stroj s 5 osi smanjuje višestruka postavljanja i minimalizira ručno ponovno pozicioniranje. To pomaže skratiti vrijeme ciklusa, poboljšati pristup alatu i povećati ukupnu učinkovitost proizvodnje, posebno za složene dijelove.

Je li stroj s punim 5 osi bolji od 3+2 strojne obrade?

+

-

Ovisi o primjeni.
3+2 strojna obrada je prikladna za fiksni-kutni stroj i jednostavnije više-delove, dok je puna 5-osna obrada bolja za kontinuirane složene površine, veće zahtjeve za preciznošću i glatkiju završnu obradu površine. Za napredne zrakoplovne, kalupne i medicinske primjene, potpuna obrada u 5 osi nudi veću fleksibilnost i učinkovitost.

Koliko je precizan 5-osni obradni centar?

+

-

Točnost obrade ovisi o strukturi stroja, sustavu upravljanja, kvaliteti vretena i kalibraciji. Visoko{1}}kvalitetni 5-osni obradni centri mogu postići točnost pozicioniranja na mikronskoj-preciznosti, što ih čini prikladnima za industrije visoke preciznosti kao što su zrakoplovna i medicinska proizvodnja.

 

 

Great Magtech (Xiamen) Electric Co., Ltd je jedan od najprofesionalnijih proizvođača i dobavljača 5-osnih obradnih centara u Kini. Ako namjeravate kupiti visokokvalitetni 5-osni obradni centar, dobrodošli da dobijete više informacija od naše tvornice. Dobra usluga i konkurentna cijena su dostupni.

5-osi obrada za kontroliranje troškova, Osovina s 5 osi za testiranje pod kontrolom, 5-osi obrada za zatvoreni