Kao iskusan dobavljač portalnih obradnih centara, razumijem ključnu ulogu koju parametri rezanja igraju u performansama i učinkovitosti ovih snažnih strojeva. Ispravno podešavanje parametara rezanja može značajno poboljšati kvalitetu obrađenih dijelova, produljiti životni vijek alata i poboljšati ukupnu produktivnost procesa obrade. U ovom postu na blogu podijelit ću neke vrijedne uvide o tome kako učinkovito prilagoditi parametre rezanja portalnog obradnog centra.
Razumijevanje osnova parametara rezanja
Prije nego što se upustite u proces podešavanja, bitno je jasno razumjeti osnovne parametre rezanja. Ovi parametri uključuju brzinu rezanja (Vc), brzinu posmaka (F) i dubinu rezanja (ap).
- Brzina rezanja (Vc): Ovo se odnosi na brzinu kojom se oštrica alata pomiče u odnosu na radni komad. Obično se mjeri u metrima u minuti (m/min) ili površinskim stopama u minuti (SFM). Na brzinu rezanja utječu čimbenici kao što su materijal izratka, materijal alata za rezanje i vrsta operacije strojne obrade.
- Brzina dodavanja (F): Brzina napredovanja je udaljenost koju alat napreduje u obradak po okretaju ili po zubu rezača. Mjeri se u milimetrima po okretaju (mm/r) ili inčima po okretaju (ipr). Brzina napredovanja utječe na završnu obradu površine strojno obrađenog dijela i količinu uklonjenog materijala po jedinici vremena.
- Dubina rezanja (ap): Dubina rezanja je debljina sloja materijala uklonjenog s obratka u jednom prolazu alata. Mjeri se u milimetrima (mm) ili inčima (in). Dubina rezanja ovisi o snazi alata za rezanje, snazi stroja i krutosti postavljanja obratka.
Čimbenici koji utječu na parametre rezanja
Prilikom podešavanja parametara rezanja portalnog obradnog centra potrebno je uzeti u obzir nekoliko čimbenika. Ti čimbenici uključuju:
- Materijal obratka: Različiti materijali imaju različita mehanička svojstva, kao što su tvrdoća, žilavost i toplinska vodljivost. Tvrđi materijali općenito zahtijevaju manje brzine rezanja i posmake kako bi se izbjeglo prekomjerno trošenje i lomljenje alata. Na primjer, obrada nehrđajućeg čelika zahtijeva različite parametre rezanja u usporedbi s obradom aluminija.
- Materijal alata za rezanje: Materijal alata za rezanje također igra presudnu ulogu u određivanju parametara rezanja. Alati od brzoreznog čelika (HSS) prikladni su za obradu pri malim brzinama, dok alati od tvrdog metala mogu izdržati veće brzine rezanja i prikladniji su za obradu pri velikim brzinama.
- Snaga i krutost stroja: Snaga i krutost portalnog obradnog centra ograničava maksimalne parametre rezanja koji se mogu koristiti. Stroj s većom snagom i boljom krutošću može podnijeti veće brzine rezanja, brzine posmaka i dubine rezanja.
- Operacija strojne obrade: Različite operacije strojne obrade, kao što su tokarenje, glodanje i bušenje, zahtijevaju različite parametre rezanja. Na primjer, operacije grube obrade obično zahtijevaju veće dubine rezanja i brzine napredovanja kako bi se brzo uklonile velike količine materijala, dok operacije završne obrade zahtijevaju manje brzine posmaka kako bi se postigla bolja završna obrada površine.
Koraci za podešavanje parametara rezanja
Evo koraka za podešavanje parametara rezanja portalnog obradnog centra:
Korak 1: Odaberite odgovarajući alat za rezanje
Na temelju materijala izratka i operacije strojne obrade odaberite pravi alat za rezanje. Razmotrite faktore kao što su geometrija alata, premaz i materijal. Na primjer, ako obrađujete tvrdi materijal kao što je titan, možda će vam trebati alat od tvrdog metala s posebnim premazom.
Korak 2: Odredite preporučene parametre rezanja
Pogledajte preporuke proizvođača alata ili priručnike za strojnu obradu kako biste pronašli preporučene parametre rezanja za odabrani alat i materijal obratka. Ove preporuke obično se temelje na opsežnim ispitivanjima i mogu pružiti dobru početnu točku za vaš proces strojne obrade.
Korak 3: Razmotrite mogućnosti stroja
Provjerite snagu, okretni moment i raspon brzine vretena vašeg portalnog obradnog centra. Provjerite jesu li preporučeni parametri rezanja unutar mogućnosti vašeg stroja. Ako je preporučena brzina rezanja veća od maksimalne brzine vretena vašeg stroja, možda ćete morati prilagoditi parametre u skladu s tim.
Korak 4: Izvedite probni rez
Prije početka pune proizvodnje, izvedite probni rez na uzorku obratka. Pažljivo pratite proces rezanja i promatrajte istrošenost alata, završnu obradu površine i stvaranje strugotine. Na temelju rezultata probnog rezanja možete prilagoditi parametre rezanja.
Korak 5: Napravite prilagodbe
Ako je alat pretjerano istrošen, smanjite brzinu rezanja ili posmak. Ako je završna obrada površine loša, smanjite brzinu napredovanja i lagano povećajte brzinu rezanja. Ako su strugotine preduge i žilave, povećajte brzinu posmaka ili dubinu rezanja. Napravite male prilagodbe odjednom i ponavljajte probni rez dok ne postignete željene rezultate.
Primjeri podešavanja parametara rezanja za različite obradne centre
Pogledajmo neke primjere podešavanja parametara rezanja za različite vrste obradnih centara koje nudi naša tvrtka.
- Vertikalni obradni centar VMC Machine GML - 1270: Ovaj okomiti obradni centar prikladan je za širok raspon operacija strojne obrade, uključujući glodanje, bušenje i narezivanje navoja. Kod obrade aluminija čeonim glodalom od karbida, preporučena brzina rezanja može biti oko 300 - 500 m/min, posmak može biti 0,1 - 0,2 mm/zub, a dubina rezanja može biti 2 - 5 mm. Međutim, ako obrađujete tvrđi materijal poput čelika, možda ćete morati smanjiti brzinu rezanja na 100 - 200 m/min, brzinu posmaka na 0,05 - 0,1 mm/zub, a dubinu rezanja na 1 - 3 mm.
- Horizontalni obradni centar velike brzine GMHD - 1250D: Ovaj horizontalni obradni centar velike brzine dizajniran je za visokoproduktivnu obradu. Kada koristite bušilicu od brzoreznog čelika za bušenje rupa u lijevanom željezu, brzina rezanja može se postaviti na 20 - 30 m/min, brzina posmaka na 0,1 - 0,2 mm/r, a dubina rezanja jednaka promjeru svrdla. Za brzu obradu aluminija s kuglastim glodalom od tvrdog metala, brzina rezanja može se povećati na 600 - 800 m/min, posmak na 0,2 - 0,3 mm/zub, a dubina rezanja na 0,5 - 1 mm.
- CNC veliki obradni centar sa duplim stupovima GMMD - 6042: Ovaj veliki portalni obradni centar sposoban je nositi se s teškim zadacima obrade. Kod grube obrade velikog čeličnog izratka čeonim glodalom od tvrdog metala, brzina rezanja može biti oko 150 - 250 m/min, brzina posmaka 0,2 - 0,3 mm/zub, a dubina rezanja 5 - 10 mm. Za završne radove, brzina rezanja se može povećati na 250 - 350 m/min, posmak smanjiti na 0,05 - 0,1 mm/zub, a dubina rezanja na 0,5 - 1 mm.
Važnost redovite optimizacije parametara rezanja
Redovito optimiziranje parametara rezanja ključno je za održavanje performansi i učinkovitosti vašeg portalnog obradnog centra. Kako se alati za rezanje s vremenom troše, parametre rezanja potrebno je prilagoditi kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta i produktivnost. Dodatno, promjene u materijalu obratka, operaciji strojne obrade ili uvjetima stroja također mogu zahtijevati prilagodbe parametara rezanja.
Kontinuiranim praćenjem i optimiziranjem parametara rezanja, možete smanjiti troškove alata, poboljšati površinsku obradu obrađenih dijelova i povećati ukupnu produktivnost vašeg obradnog procesa.
Zaključak
Podešavanje parametara rezanja portalnog obradnog centra složen je, ali ključan zadatak koji zahtijeva dobro razumijevanje osnovnih principa i uključenih čimbenika. Slijedeći korake navedene u ovom postu na blogu i uzimajući u obzir specifične zahtjeve vaših operacija strojne obrade, možete optimizirati parametre rezanja kako biste postigli najbolje rezultate.
Ako ste zainteresirani saznati više o našim portalnim obradnim centrima ili trebate pomoć pri podešavanju parametara rezanja, potičemo vas da nas kontaktirate za detaljan razgovor. Naš tim stručnjaka uvijek je spreman pružiti vam profesionalne savjete i podršku kako bi vam pomogli da maksimalno iskoristite svoje operacije strojne obrade.
Reference
- Priručnik za obradu, Industrial Press Inc.
- Katalozi proizvođača alata