Kao pouzdan dobavljač vodoravnih CNC strojeva, razumijem najvažnu važnost točnosti u proizvodnoj industriji. Preciznost horizontalnog CNC stroja može značajno utjecati na kvalitetu gotovih proizvoda, učinkovitost proizvodnje i ukupnu profitabilnost. U ovom postu na blogu podijelit ću neke učinkovite metode za mjerenje točnosti vodoravnog CNC strojeva, crtajući moje opsežno iskustvo na terenu.
Geometrijska točnost
Geometrijska točnost odnosi se na sposobnost stroja da održava ispravne geometrijske odnose između različitih komponenti. To je temeljni aspekt performansi horizontalnog CNC stroja i izravno utječe na dimenzionalnu točnost obrađenih dijelova.
Linearna točnost
Linearna točnost mjeri sposobnost stroja da se kreće ravnom linijom. Obično se procjenjuje mjerenjem stvarnog pomaka osi strojeva prema programiranom pomaku. Jedna od uobičajenih metoda je korištenje laserskih interferometra, koji je vrlo precizan mjerni uređaj koji može otkriti čak i najmanja odstupanja.
Za mjerenje linearne točnosti, duž osi se postavlja laserski interferometar. Stroj je zatim programiran za pomicanje osi u nizu inkrementalnih koraka. Laserski interferometar mjeri stvarni pomak stroja na svakom koraku i uspoređuje ga s programiranim pomakom. Svaka odstupanja se bilježe i analiziraju kako bi se utvrdila linearna točnost stroja.
Na primjer, ako je programirani pomak 100 mm, a stvarni pomak izmjeren laserskim interferometrom 100,02 mm, linearna pogreška je 0,02 mm. Visokokvalitetni vodoravni CNC stroj trebao bi imati linearnu točnost unutar nekoliko mikrometara.
Kutna točnost
Kutna točnost mjeri sposobnost stroja da se okreće oko osi pod preciznim kutom. Ključno je za operacije kao što su glodanje, bušenje i dosadno, gdje je ispravna orijentacija alata za rezanje ključna.
Za mjerenje kutne točnosti koristi se precizni kut mjernog uređaja, poput rotacijskog kodera ili autokolimatora. Stroj je programiran za okretanje osi pod određenim kutom, a stvarni kut mjeri se uređajem za mjerenje kuta. Razlika između programiranog kuta i stvarnog kuta je kutna pogreška.
Na primjer, ako je programirani kut 90 stupnjeva, a stvarni izmjereni kut 90,01 stupnjeva, kutna pogreška je 0,01 stupnjeva. Slično kao linearna točnost, visoki precizni horizontalni CNC stroj trebao bi imati kutnu točnost u roku od nekoliko lučnih sekundi.
Točnost pozicioniranja
Točnost pozicioniranja odnosi se na sposobnost stroja da se više puta i točno prelazi na određeni položaj. To je kritičan čimbenik u osiguravanju dosljednosti i kvalitete obrađenih dijelova.
Ponovljivost
Ponovljivost mjeri sposobnost stroja da se više puta vrati u isti položaj. Ocjenjuje se programiranjem stroja da se nekoliko puta prebaci na određeni položaj i mjeri varijacije u stvarnim položajima.
Za mjerenje ponovljivosti, stroj je programiran da pređe na ciljni položaj, a stvarni položaj mjeri se pomoću odgovarajućeg mjernog uređaja, poput linearnog kodera ili laserskog interferometra. Ovaj se postupak ponavlja više puta, a izračunava se standardno odstupanje izmjerenih položaja. Niže standardno odstupanje ukazuje na bolju ponovljivost.
Na primjer, ako je stroj programiran da pređe na položaj (x = 50 mm, y = 30 mm, z = 20 mm), a stvarni položaji izmjereni u pet uzastopnih testova su (50,01 mm, 30,02 mm, 20,01 mm), (50,00 mm, 30,0 mm, 20,00 mm, (50 mm), (50.01 mm, 30,02 mm, 20.01 mm) i (50,00 mm, 30,01 mm, 20,00 mm), standardno odstupanje položaja X, Y i Z može se izračunati kako bi se utvrdila ponovljivost stroja.
Pogreška pozicioniranja
Pogreška pozicioniranja mjeri razliku između programiranog položaja i stvarnog položaja stroja. Obično se procjenjuje mjerenjem položaja stroja na više točaka duž osi i izračunavanjem maksimalnog odstupanja od programiranih položaja.
Za mjerenje pogreške u pozicioniranju, stroj je programiran da pređe na niz položaja duž osi, a stvarni položaji mjere se pomoću mjernog uređaja. Maksimalna razlika između programiranih položaja i stvarnih položaja je pogreška pozicioniranja.
Na primjer, ako su programirani položaji (10 mm, 20 mm, 30 mm, 40 mm, 50 mm), a stvarni izmjereni položaji su (10,01 mm, 20,02 mm, 30,03 mm, 40,02 mm, 50,01 mm), pogreška u položaju je 0,03 mm.
Točnost rezanja
Točnost rezanja mjeri sposobnost stroja da proizvodi dijelove s željenim dimenzijama i površinskom završetkom. Na njega utječu faktori kao što su geometrijska točnost stroja, točnost pozicioniranja i performanse alata za rezanje.
Točnost dimenzije
Točnost dimenzije odnosi se na sukladnost dimenzija obrađenog dijela s dizajnerskim specifikacijama. Procjenjuje se mjerenjem stvarnih dimenzija obrađenog dijela pomoću preciznih alata za mjerenje, poput mikrometara, čeljusti ili koordinatnih mjernih strojeva (CMMS).
Na primjer, ako je dio dizajniran tako da ima promjer od 50 mm, stvarni promjer obrađenog dijela trebao bi biti unutar navedenog raspona tolerancije, recimo 49,99 - 50.01 mm. Visoko precizni horizontalni CNC stroj trebao bi biti u mogućnosti postići dimenzijske točnosti unutar nekoliko mikrometara.
Površinski završetak
Površinski završetak odnosi se na kvalitetu obrađene površine. To je važan čimbenik u aplikacijama gdje je izgled, funkcionalnost ili otpornost na habanje dijela kritičan.
Za mjerenje površinske završne obrade, koristi se instrument mjerne površinske hrapavosti, poput profilometra. Profilometar mjeri hrapavost obrađene površine prateći olovku po površini i snimajući vertikalne varijacije. Površinski završetak obično se izražava u smislu aritmetičke prosječne hrapavosti (RA) ili srednje kvadratne hrapavosti korijena (RQ).
Visokokvalitetni horizontalni CNC stroj trebao bi biti u stanju proizvesti dijelove s glatkom površinskom završnom obradom, s vrijednostima RA u rasponu od nekoliko mikrometara ili manje.
Naši vodoravni CNC strojevi
U našoj tvrtki nudimo niz visokih performansi vodoravnih CNC strojeva, uključujućiVelika brzina horizontalnog obrade Centar GMHD-1250D,,CNC Horizontalni obrada Centar GMH-500D, iHMC Centar za obradu visoke preciznosti GMHD-630. Ovi su strojevi dizajnirani s naprednim tehnologijama i preciznim komponentama kako bi se osigurala visoka točnost i pouzdanost.
Naši inženjeri provode rigorozne testove točnosti na svakom stroju prije nego što napusti tvornicu kako bi osigurali da ispunjava najviši standardi kvalitete. Također pružamo sveobuhvatnu podršku nakon prodaje kako bismo pomogli našim kupcima da održavaju točnost i performanse svojih strojeva tijekom vremena.
Zaključak
Mjerenje točnosti vodoravnog CNC strojeva složen je postupak koji zahtijeva upotrebu napredne mjerne opreme i tehnika. Procjenjujući geometrijsku točnost stroja, točnost pozicioniranja i točnost rezanja, proizvođači mogu osigurati da njihovi strojevi mogu proizvesti visokokvalitetne dijelove s tijesnim tolerancijama.
Ako ste na tržištu za vodoravni CNC stroj i tražite pouzdanog dobavljača, pozivamo vas da nas kontaktirate. Naš tim stručnjaka rado će razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i preporučiti najbolji stroj za vaše potrebe. Radujemo se što ćemo raditi s vama na postizanju vaših proizvodnih ciljeva.
Reference
- ISO 230-1: 2012, testni kôd za alatne strojeve-1. dio: Geometrijska točnost strojeva koji rade u uvjetima bez opterećenja ili završne obrade
- ASME B5.54-2005, Standard performansi za računalo Numerički kontrolirani centri za obradu
- Priručnik o točnosti obrade, razni autori