Hej tamo! Kao dobavljač VMC CNC strojeva za glodanje, često me pitaju kako izmjeriti točnost ovih strašnih strojeva. Dakle, mislio sam da ću sastaviti ovaj blog blog kako bih podijelio neke uvide u ovu temu.
Razumijevanje osnova točnosti u VMC CNC Strojevima za glodanje
Prije nego što zaronimo u metode mjerenja, brzo pređite na to što točnost znači u kontekstu VMC CNC -ovih glodalica. Točnost se odnosi na to koliko stroj može pomno proizvoditi dijelove koji odgovaraju specifikacijama dizajna. Postoje dvije glavne vrste točnosti koje se bave: geometrijska točnost i točnost obrade.
Geometrijska točnost odnosi se na fizičke komponente stroja i njihovo usklađivanje. To uključuje stvari poput ravne osovine, okomitosti između osi i ravnanja radnog stola. S druge strane, točnost obrade govori o tome kako se stroj zapravo može izrezati i oblikovati na željene dimenzije.
Mjerenje geometrijske točnosti
Ravna sjekira
Jedan od ključnih aspekata geometrijske točnosti je izravnanost sjekira stroja. Da bismo to izmjerili, možemo koristiti laserski interferometar. Ovaj uređaj projicira laserski snop duž osi koja se mjeri, a interferometar otkriva svako odstupanje od ravne linije. Zatim pruža precizne podatke o količini i smjeru odstupanja.
Druga metoda je korištenje ravnanja i indikatora biranja. Postavite ravnanje duž osi i pomaknite indikator biranja duž nje. Svaka varijacija u očitavanju indikatora biranja ukazuje na nedostatak pravednosti.
Okomitost između osi
Za mjerenje okomitosti između osi možemo koristiti kvadrat i indikator biranja. Postavite kvadrat na dvije osovine koje se mjere i pomoću indikatora biranja provjerite ima li praznina ili neusklađenosti. Naprednija metoda uključuje korištenje lopte trake. Ovaj se uređaj postavlja između dvije osi, a kako se stroj pomiče, kuglana traka mjeri relativno gibanje između osi. Svako odstupanje od savršenog pravog kuta može se otkriti i kvantificirati.
Ravan radni stol
Ravnost radnog stola ključna je za osiguravanje točne obrade. Možemo ga izmjeriti pomoću površinske ploče i indikatora biranja. Postavite površinsku ploču na radni stol i premjestite indikator biranja preko nje. Svaka varijacija u čitanju ukazuje na nedostatak ravnog. Na raspolaganju su i uređaji za mjerenje elektroničkih ravnanja koji mogu pružiti točnije i detaljnije podatke.
Mjerenje točnosti obrade
Točnost dimenzije
Točnost dimenzije govori o tome kako usko obrađeni dio odgovara dimenzijama dizajna. Da bismo to izmjerili, možemo koristiti precizne mjerne alate kao što su čeljusti, mikrometri i koordinativni mjerni strojevi (CMMS). Kaliperi i mikrometri su ručni alati koji mogu s velikom preciznošću mjeriti promjer, duljinu i debljinu dijela. CMM -ovi su, s druge strane, napredniji i mogu mjeriti dimenzije dijela u tri dimenzije s izuzetno velikom točnošću.
Površinski završetak
Površinski završetak obrađenog dijela također je važan aspekt točnosti obrade. Glatka površinska završna obrada ne samo da izgleda bolje, već utječe i na funkcionalnost dijela. Za mjerenje površinske završne obrade možemo koristiti ispitivač hrapavosti površine. Ovaj uređaj mjeri prosječnu hrapavost površine i daje brojčanu vrijednost koja ukazuje na kvalitetu završetka.
Čimbenici koji utječu na točnost
Važno je napomenuti da postoji nekoliko čimbenika koji mogu utjecati na točnost VMC CNC -ovog glodalice. To uključuje:
- Strojno habanje:S vremenom se komponente stroja mogu istrošiti, što može dovesti do smanjenja točnosti. Redovito održavanje i kalibracija ključni su za minimiziranje učinaka habanja.
- Alati za rezanje:Kvaliteta i stanje alata za rezanje također mogu imati značajan utjecaj na točnost. Tupi ili oštećeni alati za rezanje mogu uzrokovati grube rezove i dimenzijske netočnosti.
- Svojstva materijala:Različiti materijali imaju različita svojstva, kao što su tvrdoća i krhkost, što može utjecati na postupak obrade. Važno je odabrati prave parametre rezanja i alate za određeni materijal koji se obrađuje.
- Okolišni uvjeti:Temperatura, vlaga i vibracije mogu utjecati na točnost stroja. Važno je upravljati strojem u stabilnom okruženju i poduzeti odgovarajuće mjere kako bi se smanjili učinci okolišnih čimbenika.
Naši VMC CNC strojevi za glodanje
U našoj tvrtki točnost shvaćamo vrlo ozbiljno. Zato nudimo niz visokokvalitetnih VMC CNC-ovih glodalica koji su dizajnirani tako da pružaju izuzetnu točnost i performanse. NašeCNC vertikalni glodalica GMV - 957je sjajan primjer. Sadrži naprednu tehnologiju i precizne komponente koje osiguravaju točnu i pouzdanu obradu.
Još jedan popularni model je našStroj vertikalnog glodalice GML - 1890. Ovaj je stroj poznat po svojim mogućnostima rezanja velike brzine i izvrsnoj geometrijskoj točnosti.
A ako tražite kompaktniju opciju, našaCNC vertikalni centar za glodanje GML - 1580odličan je izbor. Nudi istu razinu točnosti i performansi u manjem otisku.
Zaključak
Mjerenje točnosti VMC CNC -ovog meling stroja složen je, ali bitan postupak. Razumijevanjem različitih vrsta točnosti i korištenjem pravih metoda mjerenja, možete osigurati da vaš stroj djeluje u najboljem redu. Ako ste na tržištu za visokokvalitetni VMC CNC-ov gljivični stroj, voljeli bismo vas čuti. Kontaktirajte nas danas kako biste razgovarali o vašim zahtjevima i pokrenuli razgovor o tome kako vam možemo pomoći da postignete svoje ciljeve obrade.
Reference
- "Priručnik za obradu CNC -a" John Doe
- "Precizna proizvodna tehnologija" Jane Smith