Hej tamo! Kao dobavljač VMC CNC strojeva za glodanje, već duže vrijeme bio sam u gužvi u industriji obrade. Jedno pitanje koje se često pojavljuje je: "Kakav je utjecaj oblika čipa na učinkovitost obrade u VMC CNC -ovom glodalištu?" Pa, zaronimo pravo i razdvojimo ga.
Prvo, razgovarajmo o tome zašto su čips bitni u prvom redu. Kada koristite VMC CNC Stroj za glodanje, alat za rezanje uklanja materijal s radnog komada, a taj uklonjeni materijal dolazi u obliku čipsa. Ovi se čipovi mogu činiti kao proizvod - proizvod, ali mogu imati ogroman utjecaj na to koliko dobro postupak obrade.
Vrste oblika čipova i njihove karakteristike
Postoji nekoliko uobičajenih oblika čipova s kojima se možete susresti tijekom operacija glodanja. Jedan od najosnovnijih je kontinuirani čip. Kontinuirani čipovi su dugi i žilavi, a formiraju se kada je postupak rezanja gladak, a materijal koji se obrađuje duktilan. Na primjer, kada mljevete aluminij, vjerojatno ćete dobiti kontinuirani čips.
S druge strane, postoje segmentirani čips. Ovi čips izgledaju kao niz malih, povezanih segmenata. Obično se formiraju prilikom obrade materijala s nižom duktilnošću, poput nekih lijevanih glačala. A tu su i diskontinuirani čips, koji su samo mali, slomljeni komadi. Oni se često proizvode prilikom obrade krhkih materijala.
Kako oblik čipa utječe na učinkovitost obrade
Stvaranje topline
Oblik čipsa može imati veliki utjecaj na stvaranje topline tijekom postupka obrade. Kontinuirani čips, na primjer, obično odnosi puno topline iz zone rezanja. Budući da su dugi i kontinuirani, djeluju kao vrsta hladnjaka, izvlačeći toplinu dok se formiraju i izbacuju iz područja rezanja. To je sjajno jer prekomjerna toplina može oštetiti alat za rezanje, smanjiti svoj životni vijek, pa čak i utjecati na kvalitetu obrađene površine.
S druge strane, segmentirani i diskontinuirani čips možda neće učinkovito oduzeti toplinu. Pauze u ovim čipsima znače da postoji manja površina za prijenos topline. Kao rezultat toga, više topline može se izgraditi u zoni rezanja, što dovodi do viših temperatura. To može uzrokovati da se alat za rezanje brže istroši, a također može dovesti do termičkog oštećenja obrađenog komada.
Nošenje alata
Oblik čipa također igra ulogu u trošenju alata. Kontinuirani čips ponekad može uzrokovati probleme ako se zapetljaju oko alata za rezanje ili radnog komada. To može dovesti do povećanog trenja i staviti dodatni stres na alat, zbog čega se brže istroši.
Segmentirani čipovi, međutim, mogu imati abrazivniji učinak na alat. Oštri rubovi segmenata mogu se odigrati na površinu alata, postupno je noseći. Prekinuti čips, iako oni možda ne uzrokuju istu vrstu problema zapetljavanja ili abrazije kao i druga dva, i dalje mogu uzrokovati probleme ako budu zarobljeni u području rezanja. To može dovesti do prekida rezanja i neujednačenog trošenja alata.
Evakuacija čipova
Učinkovita evakuacija čipova ključna je za održavanje dobre učinkovitosti obrade. Kontinuirani čipovi mogu biti izazov evakuirati zbog svoje duge, žilave prirode. Lako se mogu uhvatiti u alat za rezanje, obrađivač ili sam stroj. To može dovesti do džemova, što može zaustaviti postupak obrade i zahtijevati ručnu intervenciju da se očisti.
Segmentirane i diskontinuirane čipove općenito je lakše evakuirati jer su manji i upravljiviji. Međutim, ako sustav evakuacije CHIP -a nije pravilno dizajniran, ovi se čipovi još uvijek mogu nakupljati u području rezanja, uzrokujući probleme.
Naši VMC CNC strojevi za glodanje i upravljanje čipom
U našoj tvrtki razumijemo važnost upravljanja CHIP -om u VMC CNC glodalicama. Zbog toga su naši strojevi dizajnirani s značajkama za učinkovito obradu različitih oblika čipova.
Uzmi našuCNC vertikalni strojni stroj GMLC - 500. Ovaj stroj ima dobro dizajniran sustav evakuacije čipova koji može podnijeti kontinuirane čips bez da se začepljuje. Sustav koristi rashladno sredstvo za visoku tlaku kako bi se čips udario od područja rezanja, osiguravajući glatku i učinkovitu obradu.
Naše3 Osovina za obradu središta VMC stroj GMD4 - 260je još jedan sjajan primjer. Opremljen je podesivim parametrima rezanja koji vam omogućuju optimiziranje oblika čipa na temelju materijala koji obrađujete. To pomaže u smanjenju stvaranja topline, trošenja alata i poboljšanju ukupne učinkovitosti obrade.
A tu je i našGMVH - 1163 Okomito horizontalno obradu jednog radnog stanja. Ovaj stroj ima jedinstveni sustav transportnih traka koji može brzo i učinkovito ukloniti segmentirane i prekidne čipove iz područja rezanja. To ne samo da poboljšava učinkovitost obrade, već i smanjuje rizik od problema povezanih s čipovima.
Optimiziranje oblika čipa za bolju učinkovitost
Dakle, kako možete optimizirati oblik čipa kako biste poboljšali učinkovitost obrade? Pa, započinje odabirom pravog alata za rezanje. Različiti alati za rezanje dizajnirani su za proizvodnju različitih oblika čipova. Na primjer, veća je vjerojatnost da će alat s visokim kutom grabljenja proizvoditi kontinuirane čipove, dok alat s nižim kutom grabljeg može proizvesti segmentirane čipove.
Također morate razmotriti parametre rezanja, poput brzine rezanja, brzine dovoda i dubine rezanja. Podešavanjem ovih parametara možete utjecati na oblik čipa. Na primjer, povećanje brzine rezanja ponekad može uzrokovati da se čipovi više segmentiraju.
Drugi važan faktor je rashladno sredstvo. Korištenje pravog rashladnog sredstva može pomoći u kontroli oblika čipa i poboljšanju evakuacije čipa. Hladnjačka sredstva također mogu smanjiti proizvodnju topline i trošenje alata, koji su usko povezani s oblikom čipa.
Zaključak
Zaključno, oblik čipa ima značajan utjecaj na učinkovitost obrade u VMC CNC -ovom glodanju. Od stvaranja topline i trošenja alata do evakuacije čipova, na svaki aspekt postupka obrade može utjecati oblik čipsa. Kao VMC CNC dobavljač glodalice, posvećeni smo pružanju strojeva koji mogu učinkovito podnijeti različite oblike čipova i pomoći vam da postignete najbolje moguće obrade.
Ako ste na tržištu za VMC CNC stroj za glodanje ili želite saznati više o tome kako optimizirati proces obrade, ne ustručavajte se pružiti ruku. Tu smo da vam pomognemo da pronađete pravo rješenje za svoje potrebe i osiguramo da maksimalno iskoristite svoje operacije obrade.
Reference
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Rezanje metala. Butterworth - Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Proizvodni inženjering i tehnologija. Pearson Prentice Hall.