Karbidni umetci za tokarenje aluminija

Serija Positive N idealna je za završnu i polu{0}}završnu obradu aluminija i drugih neželjeznih metala. Ove pločice imaju ultra-oštre rubove i visoko polirane prednje strane, smanjujući-nastanak izgrađenih rubova i osiguravajući gladak protok strugotine. S visoko-dimenzionalnom preciznošću i minimalnim otporom na rezanje, oni daju izvanredne rezultate u preciznim aplikacijama tokarenja kao što su automobilska industrija, zrakoplovstvo, elektronika i proizvodnja kalupa.

Ultra{0}}oštre oštrice za smanjenu silu rezanja i poboljšanu učinkovitost

Polirana prednja strana za izvrsnu evakuaciju strugotine i smanjeni nad{0}}ivični rub

Idealno za-brzo tokarenje aluminija i obojenih metala-

Stabilna izvedba rezanja s visokom kvalitetom završne obrade

Dostupan u različitim pozitivnim geometrijama za različite potrebe strojne obrade

Značajke utora serije N

Odgovarajuća marka

Četiri stupnja premaza pokrivaju uobičajene uvjete obrade obojenih metala

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

Prikladno za čisti aluminij, lijevani aluminij, aluminijske legure i neželjezne-materijale na bazi bakra. Idealno za završnu do polu{3}}završnu obradu u uvjetima velike-brzine, visoke-preciznosti i niske -sile rezanja.

1. Priprema sirovina (100% sirovina)
Proizvodni proces počinje visoko{0}}kvalitetnim karbidnim sirovinama, uključujući WC prah, TiC/TaC prah i kobaltno vezivo. Svi materijali su strogo odabrani kako bi se osigurala stabilna izvedba i dosljednost, uspostavljajući čvrst temelj za sljedeće faze proizvodnje.

2. Drobljenje i miješanje (lomljenje i miješanje)
Sirovi prah se dovodi u opremu za drobljenje i miješanje, kao što su kuglični mlinovi ili strojevi za miješanje. Ovaj proces osigurava ravnomjerno miješanje različitih komponenti i postiže potrebnu raspodjelu veličine čestica, što je bitno za kasnije faze granulacije i prešanja.

3. Kemijska analiza i identifikacija (Analyzing & Identify)
Miješani prašci podvrgavaju se laboratorijskim ispitivanjima za analizu kemijskog sastava, raspodjele veličine čestica, sadržaja kisika i drugih ključnih pokazatelja. Stroge provjere kvalitete osiguravaju da se proizvodi samo kvalificirani prah, čime se sprječava ulazak materijala ispod standarda u proizvodnu liniju.

4. Granulacija sprejom
Kvalificirani miješani prah obrađuje se kroz granulator za raspršivanje, gdje se pretvara u kuglaste granule s izvrsnom sipkošću. Granulirani prah osigurava ujednačenu gustoću i poboljšanu sposobnost-punjenja kalupa, što značajno poboljšava kvalitetu prešanih sirovih tijela.

5. Prešanje
Granulirani prah se preša u oblik pomoću preša, kao što je jednoosno prešanje ili hladno izostatičko prešanje (CIP). Ovim korakom formira se zeleno tijelo potrebnih dimenzija i gustoće, koje služi kao osnovna struktura za konačni karbidni proizvod.

6. Sinteriranje
Prešana sirova tijela stavljaju se u-peći za sinteriranje na visokim temperaturama. Kroz faze de-deparafinizacije i sinteriranja, čestice praha se zgušnjavaju i tvore konačnu mikrostrukturu karbida. Proces sinteriranja izravno utječe na tvrdoću, žilavost i otpornost na trošenje.

7. Inspekcija izvedbe
Nakon sinteriranja, svaki karbidni uzorak podvrgava se nizu testova performansi, kao što su mjerenje tvrdoće, provjera gustoće, ispitivanje mikrostrukture i ispitivanje mehaničke čvrstoće. Time se osigurava da su svi tehnički zahtjevi ispunjeni prije strojne obrade.

8. Precizno brušenje
Korištenjem CNC preciznih strojeva za brušenje, karbidni dijelovi se bruse kako bi se postigla točna geometrija, izvrsna završna obrada površine i stroge tolerancije dimenzija. Ovo je kritična faza u proizvodnji-alata i komponenti od tvrdog metala visokih performansi.

9. Inspekcija tolerancije
Nakon brušenja, svi dijelovi se provjeravaju pomoću-preciznih mjernih instrumenata, CMM-ova, optičkih projektora i mjernih alata. Ove inspekcije provjeravaju točnost dimenzija, usklađenost s tolerancijom i geometrijsku preciznost.

10. Čišćenje
Svi strojno obrađeni dijelovi se temeljito čiste kako bi se uklonilo ulje, prašina i ostaci strojne obrade. Čista površina osigurava optimalno prianjanje tijekom procesa premazivanja.

11. CVD/PVD premaz
Očišćeni dijelovi podvrgavaju se površinskom premazu pomoću CVD ili PVD tehnologija, tvoreći čvrste premaze otporne-na habanje i toplinu-. Premaz značajno poboljšava vijek trajanja alata, performanse rezanja i otpornost na visoko-temperaturno trošenje.

12. Završna inspekcija i pakiranje
Obloženi proizvodi prolaze završnu inspekciju, uključujući dimenzionalne provjere, testove prianjanja premaza i pregled kvalitete površine. Kvalificirani proizvodi zatim se pakiraju u skladu sa standardima kako bi se osigurala zaštita tijekom skladištenja i transporta.

Karbidni umetci za tokarenje aluminija naširoko se koriste u industrijama kao što su automobilska, zrakoplovna, elektronika i proizvodnja kalupa. Savršeni su za strojnu obradu aluminijskih dijelova,-lijevanih aluminijskih legura, bakra i drugih-neželjeznih metala, posebno u -brzinama, visoko{4}}preciznim operacijama tokarenja koje zahtijevaju izvrsnu završnu obradu površine.

Karbidni umetci za tokarenje kućišta obrade aluminija (zupčanik)

Popularni tagovi: karbidni umeci za tokarenje aluminija, Kina karbidni umeci za tokarenje aluminija proizvođači, dobavljači