12 vrsta obrade obrade

Procesi obrade važni su u proizvodnim komponentama fine tolerancije, jer uključuju uklanjanje materijala s radnog komada ., oni igraju značajnu ulogu u definiranju, proizvodnji i dovršavanju komponenti proizvedenih u industrijama .

Počevši od nekih najstarijih tehnika, poput mljevenja i okretanja i prelaska na moderne metode, poput EDM -a, pa čak i aditivne proizvodnje, svaka je metoda korisna na određeni način . znanje o tim procesima presudno je za odabir najprikladnijih tehnika ovisno o materijalu, u vezi s problemima, a u toku će se preslikati u ovom članku, u ovom članku {1} {1} {1} {1} {1} {1} {{{1 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{actcter, act artinc produkcija .

Što je obrada?

Machining is a manufacturing process involving cutting away material from a workpiece to obtain a desired profile. This is carried out by employing equipment such as lathes, mills, drills, and other instruments that cut, grind, or shape the material accurately. It makes it possible to create elements with thin walls and, on the other hand, thick, robust ones, very often applied in automotive, aviation, and even Medicas Industries .

Obrada se vrši na metalima, plastici i drugim materijalima, a vrlo je važna u proizvodnji dijelova koji se ne mogu proizvesti drugim metodama . često završava pomoću alata poput rezanja, brušenja ili okretanja za uklanjanje materijala za stvaranje komponente određene veličine, oblika i površinskog završetka .

Okretanje, glodanje i bušenje uobičajeni su procesi obrade koji su odabrani na temelju ciljanih geometrija određenog dijela . Ovi procesi omogućuju proizvođačima da stvaraju sve, od osnovnih geometrijskih oblika do dizajna povećane geometrijske složenosti s velikom točnošću .

12 Objašnjeni postupci obrade

Obrada je jedna od najvažnijih aktivnosti unutar proizvodnje jer uključuje oblikovanje komponenti od sirovina . razne vrste obrade potrebne su za različite aplikacije na temelju vrste materijala, oblika dijela i volumena proizvodnje . Raspravljamo o informacijama o TWELVENE FONDAMENT PROIZVODI, {{{{koristi

Skretanje

Okretanje je postupak kroz koji se radni komad okreće, dok se alat za rezanje radi duž perimetra kako bi se odsjekao materijal . češće se to koristi za formiranje cilindričnih radnih dijelova ., ovisno o kutu alata i gdje se drži, različiti su oblici unutar programa {}

Uobičajene vrste:

CNC okretanje: Korištenje računalnog numerički kontroliranog okretanja za točnost .

Alat uživo: ovo je prikladno za okretanje i glodanje istovremeno .

TURRET LATHES: One se mogu koristiti za proizvodnju velikog volumena dijelova i komponenti složenih oblika .

Ključne prednosti:

Ovo je pogodno za okrugle cilindrične poslove i dizajne koji zahtijevaju značajnu razinu preciznosti .

Visoka točnost, posebno za duge ravne dijelove .

Ekonomično i za proizvodnju niskog i visokog volumena .

Uobičajene uporabe:

Osovine, grmlje, vijci i remenice .

Mljevenje

Stroga uključuje rezanje materijala s radnog komada uz pomoć oštrih alata . glodanje je proces u kojem se rotirajući rezač koristi za rezanje materijala s radnog komada . rezač prevodi i rotira duž nekoliko smjerova kako bi se napravili ravni ili uređeni oblici .Mljeveni strojevisu vrlo fleksibilni, a dijelovi se mogu dobiti s kompliciranim konturama .

Uobičajene vrste:

Okomite glodanje: alat za rezanje, prema njegovom pokretu, nalazi se u okomitoj ravnini .

Horizontalno glodanje: rezač se kreće vodoravno i najprikladniji je za veće dijelove materijala .

CNC mljevenje: automatizirane operacije i računalno kontrolirani strojevi za glodanje .

Ključne prednosti:

Velika prikladnost za izradu više oblika .

Sile su moguće za obradu ravnih, kutnih i zakrivljenih površina .

Pogodno za male i velike komponente .

Uobičajene uporabe:

Plijesni, matrice, automobilske komponente i učvršćenja .

Bušenje

Bušenje je jedan od procesa izrade rupa u radnom komadu korištenjem bušilice koja je rotirajuća alat . To je jedna od najčešće korištenih operacija u praksi obrade materijala i može se kombinirati s drugim operacijama kao što su okretanje ili mljevenje .

Uobičajene vrste:

CNC bušenje: viša razina točnosti u dosadnoj uz pomoć automatskih uređaja .

Bušenje duboke rupe: koristi se za izradu dubokih i vitkih rupa za pristup .

Bušenje pištolja: dizajnirano posebno za izradu dubokih, ravnih, teških rupa u teškim dijelovima .

Ključne prednosti:

Relativno brži i jeftiniji za izradu rupa .

Prikladno za upotrebu s većinom vrsta zaliha .

Izvrsna stabilnost prilikom poravnavanja rupe, a također i u vezi s dubinom .

Uobičajene uporabe:

Može se koristiti uproizvodnjaod blokova motora, zrakoplova i struktura između ostalih .

Mljevenje

Mrživanje je upotreba abrazivnog kotača za upotrebu brzog abrazivnih zrna kotača za progresivno uklanjanje malih količina zaliha-bilo za generiranje glatke završne obrade na proizvodu ili za pružanje točnih geometrijskih dimenzija . često se primjenjuje u završnici i generaciji malih čista {2}

Uobičajene vrste:

Površinsko mljevenje: kako izravnati ravne površine nakon što ih spljoštite dovodeći ih na glatku razinu .

Cilindrično mljevenje: Fremont proizvodi i distribuira precizne strojeve za mljevenje za OD (vanjski promjer) Cylindrical WorksPieces .

Bržiranje bez središta: mljevenje bez potrebe za stezanjem radnog komada .

Ključne prednosti:

Savršeno za projekte koji zahtijevaju glatke završne obrade i tijesan zazor s tvrdim i krhkim materijalom .

Pogodno za upotrebu na materijalima visoke čvrstoće ili prilikom obrade teških materijala .

Proces je idealan za stvaranje vrlo glatke kože na dijelu bez promjene dimenzije dijela .

Uobičajene uporabe:

Ležaj, zupčanici, alati za rezanje i ti fini dijelovi .

Električna obrada pražnjenja (EDM)

EDM je nekonvencionalan postupak obrade koji koristi električni pražnjenje za uklanjanje materijala s radnog komada . vrlo je prikladan za tvrde metale i komplicirane oblike, a preferira se u mnogim drugim procesima koji ne mogu isporučiti potreban izlaz .

Uobičajene vrste:

Žica EDM: Blanking ili rezanje tekućine tankih žica koriste se za zamršene oblike .

Sinner EDM: Oblikovana elektroda se primjenjuje za rezanje dubokih ili finih detalja .

Mala rupa EDM: isplativo rješenje za točno izradu rupa do tvrdih materijala .

Ključne prednosti:

Prikladno za teške materijale kao i odjeljke složenih oblika .

Ima veliku fleksibilnost s mogućnošću stvaranja geometrija značajne složenosti i gustoće .

Ne primjenjuje se mehanička sila, čime se smanjuje izobličenje dijela .

Uobičajene uporabe:

Plijesni,zrakoplovstvodijelovi i alati .

Lasersko rezanje

Lasersko rezanje koristi lasersku zraku za omekšavanje ili isparavanje materijala iz djela . Proces se kontrolira putem računalne numeričke kontrole za bolje rezanje kako bi se osiguralo da je prikladan za dijelove visoke točnosti .

Uobičajene vrste:

CO2 lasersko rezanje: uključuje rezanje plastike, metala i drva .

Lasersko rezanje vlakana: odijela za rezanje metala pri većim brzinama, učinkovito rezanje čelika i ostalih željeznih metala .

Graviranje vlaknastih lasera: Također se može koristiti za graviranje i za rezanje metala pomoću lasera .

Ključne prednosti:

Visok stupanj točnosti dovetails s niskim stopama otpada .

Sposoban za rezanje mnogih vrsta materijala, kao i metala i plastike .

Oštri rubovi i smanjenje topline u neiskusnim područjima .

Uobičajene uporabe:

Tanka rezanje metala, natpis, prototipiranje i precizni metalni dijelovi .

Rezanje vode

Rezanje WaterJet -a u osnovi je tehnika rezanja koja koristi vodu pod visokim tlakom, a ponekad je s aditivima . lijevanje je dobro za materijale koji mogu reagirati s toplinom jer ne stvara toplinsko izobličenje .

Uobičajene vrste:

Abrazivno rezanje WaterJet -a: Za rad na debljim materijalima poput metala i kamena, oni su .

Čisto rezanje vode: za rezanje induktivnih materijala poput gume ili dobrih usjeva, na primjer, krumpir .

Ključne prednosti:

Zona zahvaćena toplinom je minimizirana, pa se izbjegava izobličenje materijala .

Može razdvojiti kroz različite vrste materijala .

Točan i može raditi na vrlo gustim komadima kože .

Uobičajene uporabe:

ZrakoplovstvoKomponente, rezanje kamena i kompoziti .

Površinsko mljevenje

Specifično za postupak vezanja je da je površinsko mljevenje vrsta postupka brušenja koji se koncentrira na postavljanje površine ravna ., koristi abrazivni kotač za rezanje kroz materijal i . oblik ili dovršava na određenu razinu .

Uobičajene vrste:

Horizontalno mljevenje površine: koristi se za mljevenje materijala velike veličine koji će se obraditi .

Okomiti površinsko mljevenje: zainteresiran za dovršavanje glatkih i ravnih površina proizvoda .

Plunge mljevenje: koristi se za duboko rezanje uskih područja .

Ključne prednosti:

Super za završne završne obrade i gdje su potrebni bliski ugradbe .

Sposoban raditi na željeznim i nepravednim materijalima podjednako .

Pogodan za upotrebu pri izravnavanju i površinskom završetku je poželjno .

Uobičajene uporabe:

Dijelovi točnosti, izradu alata i komponente razine .

Žičani EDM

Wire EDM je rafinirana vrsta EDM -a u kojoj se tanka žica koristi za rezanje materijala . vrlo je precizna i po mogućnosti prikladna za generiranje zamršenih i finih komponenti, posebno u krutim materijalima .

Uobičajene vrste:

Fine Wire EDM: dizajniran za fino detaljno rezbarenje i za izradu relativno malih ureza .

Teška žica EDM: Teška za upotrebu na debelim materijalima .

Ključne prednosti:

Tamo gdje su potrebne posebne dimenzije i detalji rada u manjoj mjeri, moguća je visoka preciznost .

Odličan izbor za one geometrije koje zahtijevaju uske tolerancije .

Izbjegavajte bilo kakve oblike mehaničkih sila na dijelu .

Uobičajene uporabe:

Plijesni, precizna metalna obrada i drugi mali članci .

Lijevanje

Lijevanje je postupak kojim se tekući materijal postavlja ili izliva u kalup do potrebnog oblika . nakon hlađenja, stvaranje materijala u potrebnom obliku je dovršeno ., široko se koristi za kalupe koji proizvode velike i komplicirane oblike .

Uobičajene vrste:

Listing pijeska: Pješački oblikovanje koristi se u proizvodnji metalnih dijelova .

Lijevanje matrice: Kalup je napunjen tekućim metalom pod visokim tlakom .

Casting ulaganja: također se naziva list-wax lijevanje, što se koristi kada je potreba za vrlo točne i visoko gotove dijelove .

Ključne prednosti:

Najprikladniji za zamršene i velike proizvode .

Ekonomična kada se koristi za masovnu proizvodnju različitih dijelova potrebnih u proizvodnoj liniji .

Ima mogućnost stvaranja vrlo detaljnih značajki .

Uobičajene uporabe:

Dijelovi automobila i dijelovi strojeva za ugradnju

Žigosanje

Stiskanje je hladan postupak rada koji se vrši pomoću matrice za impresioniranje, rezanje ili savijanje lima . Brzi je i učinkovit i dobro je primjenjiv u slučajevima masovne proizvodnje .

Uobičajene vrste:

Progresivno žigosanje: oblikova dijelove pomoću niza matrica koji imaju progresivnu prirodu .

Duboki crtež: Primijenjeno za proizvodnju komada sa složenim podrezanjima .

Probijanje: vrsta žigosanja koja pravi rupe u limu .

Ključne prednosti:

Visoka stopa proizvodnje, koja je pogodna za masovnu proizvodnju .

Posebno korisno za stvaranje ravnog, pa čak i dijelove jednake debljine .

Minimalni materijal otpad .

Uobičajene uporabe:

Komponente tijela, električne kutije i dijelovi štednjaka .

3D ispis

Na primjer, selektivno lasersko sintering ili izravni metalni laserski sintering selektivno spaja čestice materijala kako bi stvorio dio iz digitalnog modela . Ova je tehnika vrlo fleksibilna i može napraviti geometrije koje je teško postići konvencionalnim tehnikama .

Uobičajene vrste:

Spojeno modeliranje taloženja (FDM): Konstruira predmete iz termoplastičnih materijala u obliku filamenata .

Selektivno lasersko sintering (SLS): Prijenosni i koristi laser za spajanje materijala u prahu .

Stereolitografija (SLA): Također koristi UV svjetlo za učvršćivanje svakog sloja tekuće smole sukcesivno .

Ključne prednosti:

Posebno korišteni u zamršenim i jedinstvenim dizajnima .

Manje materijala otpadnih i kratkih ciklusa .

Vrlo malo uključene postavke dobro je za kratke staze .

Uobičajene uporabe:

Prototip, posebne komponente, ortopedski i zubni uređaji, te kalupi i jezgre .

Usporedba procesa obrade: detaljna analiza

Evo sažetog opisa svakog postupka obrade:

Zaključak

Zaključno, na temelju ocijenjenih 12 postupaka obrade, moguća rješenja za stvaranje potrebnih točnih i visokokvalitetnih komponenti prikazana su . ilustrira da su okretanje i mljevenje, aditivna proizvodnja i svi ostali procesi prikladni i učinkoviti za različite materijale, a proizvodne okolnosti su uvrštene u to i uhvaćene u toj procesima. Učinkovitost .